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唐山高頻焊管的熱處理工藝方法
在高頻焊管材料已經確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術要求，是熱處理工藝需解決的問題。
一般為提高和滿足高頻焊管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。
1、滲碳
采用的高頻焊管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm,淬火后表面硬 度在58?63HRC，進行深冷處理進行低溫回火和失效處理，確保內部殘余奧氏體轉變為馬氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。例如高頻焊管即是采用該工藝進行的。
2、表面淬火
高頻焊管對軸徑進行無縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如高頻焊管和磨床主軸等，多采用表面淬火來提高其耐磨性的。
焊管擴徑的整個工藝過程
焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。其工藝為利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。
整個過程分為5個階段，首先是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。緊接著是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
然后是彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。再是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
剩下的是焊管的卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴徑質量沒有影響。
工商亮照：